ریخته گری امروز بسیاری از اقلام مصرفی کم مصرف یا پرکاربرد را ایجاد می کند. به عنوان مثال، تولیدکنندگان اغلب قطعات فلزی آلیاژ روی یا آلومینیوم را با استفاده از ریخته گری قالب تولید می کنند.
ریخته گری مداوم یکی از بهینه ترین راه های ریخته گری فولاد و تولید قطعه با سرعت بالاست. از قابلیت های این تکنیک ریخته گری می توان به انعطاف پذیری بالا و امکان مکانیزه کردن فرایند ریخته گری، اشاره نمود که این ویژگی ها روش ...
این مقاله، به بررسی فرآیند قالب های ریخته گری تحت فشار یا دایکاست (Die casting) اختصاص دارد. یکی از روش های بسیار پرکاربرد در تولید قطعات صنعتی، ریخته گری می باشد که روش ها و انواع مختلفی دارد.
چالشهای پیش رو در این فرآیند چیست؟ کدام روش ریخته گری برای تولید محصولات فولادی مناسبتر است؟ ریخته گری فولاد. ریخته گری فولاد شامل شکلدهی به این آلیاژ از طریق ذوب و انجماد آن است.
با فرایند ریخته گری فولاد، امکان تولید قطعات در مقیاس وسیع و در ابعاد مختلف کوچک و بزرگ ایجاد میشود. میتوان قطعاتی با طراحی ساده تا پیچیده ساخت که ساختاری یکنواخت دارند.
قبل از شروع معرفی ریخته گری بدانید قطعه های موجود در وسایل و تجهیزات اطراف ما، به وسیله فرآیند های ساخت، تولید می شوند. برخی از این قطعات، در مقیاس های کوچک و برخی دیگر، در مقیاس های بزرگ و صنعتی ساخته می شوند.
در میان آنها، ریخته گری شن و ماسه از پیش پوشش داده شده دقیق ترین فرایند ریخته گری شن و ماسه با تحمل عمومی ریخته گری ct8 است. این توانایی تولید ریخته گری آهن کمتر از 2 کیلوگرم را دارد.
۳ فرآیند برای تولید لوله های فلزی وجود دارد: ریخته گری گریز از مرکز : لوله های چدن داکتیل معمولاً به این روش تولید می شوند. اکسترود یا اکسترودینگ : در تولید لوله های بدون درز مانیسمان کاربرد دارد.
ریخته گری ، فرایند شکل دادن به فلز با «ریختن» فلز مذاب در قالب است. فرایند تولید ریختهگری یکی از فرایندهای اولیه شکل دهی است. احتمالا قدیمیترین فرایند شکلدهی است.
اکثر قطعات فلزی با فرایند ریخته گری تحت فشار یا همان دایکست به تولید انبوه می رسند. در این مقاله همه چیز در مورد قالب های دایکاست توضیح داده شده است ادامه مطلب را مطالعه فرمایید.
از روش های اجرای ریخته گری دقیق می توان به «ریخته گری ضد جاذبه» (Counter Gravity Casting) و «ریخته گری لاست فوم» (Lost- Casting) اشاره کرد.
فرآیند ریخته گری یک روش ساخت است که با ریختن فلز مذاب در قالب و انجماد و سرد کردن آن تا دمای اتاق، قطعات فلزی به شکل دلخواه را تولید میکند. این فرآیند میتواند قطعات با هندسه پیچیده را بدون ...
نهایتا نشانههای فرایند ریخته گری از آن پاک می شود. ... تولیدی با این روش دارای وزنی بین ۵ گرم تا ۱۵ کیلوگرم است، به هرحال تولید قطعات ریخته گری بسیار سنگین تا وزن ۱۰۰ کیلوگرم نیز در این روش ...
این فرایند توسط گرانش، با پیشگرم کردن قالب تا ۱۵۰– ۲۰۰ درجه سانتیگراد آغاز میشود. ... خواص و ملاحظات تولید. ریختهگری توخالی نوعی ریختهگری قالب دائمی است، بنابراین بسیاری از اصول اساسی ...
Abstract and Figures. در مطالعه حاضر، ابتدا با فلوچارت تولید، قسمت های مجموعه ریخته گری عنوان می گردد؛ سپس با معرفی ...
کل فرآیند تولید ریخته گری فولاد با ماشینکاری ریخته گری برای بدست آوردن ابعاد مورد نیاز مشتری به پایان می رسد. ریخته گری فلز فرایندی است که کاملاً با نیازهای تولید انبوه سازگار است.
فرآیند ریخته گری یورتان ... به عنوان یک روش تولید ، ریخته گری یورتان کاربردهای گسترده ای دارد. برای ساخت محصولات یا قطعات بزرگ و پیچیده و در عین حال قطعات با اندازه کوچک استفاده می شود.
قطعات ریخته گری ماسهای در کارخانجات مخصوصی تولید میشوند که به آن کارخانه ذوب میگویند. بیش از ۶۰٪ تمام قطعات ریختگی توسط فرایند ریخته گری ماسهای ساخته میشوند.
ساخت قالب ریخته گری اولین گام در فرآیند ریخته گری فلزات است . از آنجا که در فرآیند ساخت قطعات فلزی به روش ریخته گری ؛ مدل ریخته گری ؛ پایه ریخته گری محسوب می گردد؛ بنابراین دانستن شیوه های مختلف ریخته گری و مدل سازی ریخته ...
ریخته گری، یکی از متداولترین روشهای ساخت و تولید است که طی چندین مرحله و با استفاده از ابزارهای متنوع اجرا میشود. یادگیری اصطلاحات رایج ریخته گری، امکان درک بهتر مکانیزم اجرای این فرآیند را فراهم میکند. برخی از این اصطلاحات عبارت هستند از: 1. اصطلاحات مربوط به ابزارهای ریختهگری 1.1. قالب 1.2. حفره 1.3. سیستم راهگاهی 1.4. قطعه 1.5. ماسه ریخته گ...
ریختهگری چیست؟. به فرایندی که در آن مذاب را در قالبهای مخصوص جهت ساخت قطعات فلزی میریزند ریخته گری گفته میشود ، عملیاتی که با تزریق مواد مذاب به قالب شروع شده و در نهایت منجر به شکل ...
ریختهگری ترکیبی. ریختهگری ترکیبی یا کامپوکستینگ (به انگلیسی: compo-casting) روشی برای تولید کامپوزیتهای زمینه فلزی است بهصورتی که ذرات تقویتکننده و مذاب یا ریختهگری آنها در حالی صورت ...
ریختهگری رزین یکی از روشهای ریختهگری پلاستیک است که در آن قالب با مذاب رزین ترکیبی پُر و سپس سرد و سخت خواهد شد. این روش معمولاً برای تولید تعداد پایین قطعات مانند تولید نمونههای صنعتی استفاده میشود.
ریخته گری یک فرایند تولید است که در آن یک ماده مایع – معمولا فلز – در قالبی که حاوی حفره ای توخالی به شکل محصول یا جزء مورد نظر است، ریخته میشود. از آنجا، مواد باقی میماند تا جامد شود.
ریخته گری یک فرآیند ۷۰۰۰ ساله است. قدیمیترین قطعه تولید شده به این روش که در حال حاضر موجود است مربوط به یک قورباغه مسی مربوط به ۳۲۰۰ سال قبل از میلاد مسیح است.
تولید قطعات ریختگي به صورت سري و انبوه در کارخانجات ریخته گري که شامل بخش های مدل سازي، احیای ماسه، خط قالب گیري، ماهیچه سازي، وب، بارریزي، تمیزکاري، کنترل کیفي و…
این فرایند بسیار ساده، کم هزینه و سریع است و قطعات را در کمترین زمان ممکن تولید می کند. ریخته گری دایکست، ریخته گری با قالب گچی و سرامیکی و ریخته گری دقیق هم از جمله انواع خدمات ریخته گری به ...
ریخته گری ریژه یا ثقلی از قدیمی ترین فرآیند های شناخته شده برای ساخت فلزات و آلیاژ های فلز است. این نوع ریخته گری شامل ریختن فلز مذاب در قالب فقط تحت نیروی جاذبه، بدون استفاده از گاز های تحت ...
این توضیح صفر تا صد فرایند ریخته گری در ماسه بود. اما این فرایند به همین سادگی ها هم نیست! ... وارد شدن مذاب و انجماد آن ممکن است هوا داخل مذاب گیر بیفتد و در حین فرایند گازهایی تولید شود. اگر این ...
روش ریخته گری. ریخته گری. روشهای ریخته گری به طور کلی در دو نوع قالب مصرف شدنی و یکبار مصرف و قالبهای دائمی انجام میشود. در این روش مواد مذاب در اثر نیروی خارجی داخل یک قالب ریخته میشود و ...
شماره 1688، جادهجاده شرقی گائوک، منطقه جدید پودونگ، شانگهای، چین.
E-mail: [email protected]