گندله در اصطلاح به معنی گلوله های تولید شده از سنگ آهن های نرمه و مواد افزودنی است که در ابتدا به شکل خام هستند و سپس پخته و سفت می شوند. به مرحله متراکم سازی این ذرات نرمه گندله سازی یا Pelletizing ...

آهن اسفنجی (فرایند تولید – آنالیز و مزایای آن نسبت به آهن قراضه ) برای احیا گندله در کشور ایران از تکنولوژی میدرکس استفاده می شود. این روش احیا مستقیم گندله سنگ آهن با گازهای شکسته شده می باشد.

کنسانتره آهن از سنگ آهن مگنتیت در طی فرایند خاصی تولید می شوند. این ماده غیر قابل اشتعال و غیر سمی می باشد. حال که با این ماده آشنایی بیشتری پیدا کردید، در ادامه این مقاله قصد داریم نحوه تولید ...

در فرآیند احیا مستقیم با زغال سنگ در طی یک مجموعه واکنش های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا می شود. در طی این واکنش ها، اکسیدهای آهن در طی چند مرحله از هماتیت به مگنتیت ، از مگنتیت به وستیت و در ...

گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.

فرآوری سنگ آهن، پیش از ریختن مواد در سنگ شکن، قطعات کوچک توسط سرند جدا می‌شوند. این کار، وزن خوراک سنگ شکن در مرحله بعدی را کاهش داده و باعث افزایش بهره‌وری می‌شود.

بررسی امکان فرآوری نمونه سنگ آهن معدن تنگه زاغ بندرعباس. در این تحقیق جهت دستیابی به بالاترین بازیابی و عیار (بیش از 60% آهن) برای تولید کنسانتره قابل باردهی به گندله‌سازی، رفتارسنجی نمونه ...

واحد آبگیری. در این مرحله سنگ‌آهن پرعیار شده مقادیری آب در خود دارد که بایستی آبگیری شده و خشک گردد و رطوبت آن باید ۱۰-۹ درصد برسد. برای همین منظور از فیلترهایی استفاده میکنند که عمل جدایش آب ...

مراحل سنگ شکنی سنگ آهن. پس از سرند کردن مواد معدنی، ذرات بزرگ به بخش سنگ شکن انتقال داده می‌شوند. هدف از خردایش و رساندن ابعاد سنگ به اندازه های کوچکتر و، بهبود فرآیند فرآوری و کاهش هدررفت ...

فرآیند تولید و استخراج سنگدانه به نوعی با عملیات حجیمی همراه است که نیازمند جابه‌جایی این مقادیر زیاد در فواصل نسبتاً طولانی، حتی داخل محوطه کارگاه است. هر متر مکعب سنگدانه، تقریباً ۲ تن ...

جداکننده‌های مغناطیسی غلتکی (رول) برای سنگ‌ معدن‌های با خاصیت مغناطیسی پایین. جداسازی مغناطیسی غلتکی القایی (IRMS) برای پرعیارسازی سنگ‌های خشک. آهنربای دائمی. آهنربای الکتریکی با یوغ آهنی ...

سنگ آهن هماتیت، به عنوان سنگ اکسید شناخته شده و در گروه کانی‌ها قرار می گیرد. این سنگ آهن با فرمول شیمیایی Fe ۲ O ۳ به الوژیست هم، معروف است. به علت مقاومت و استحکام بسیار بالا و همین طور در دسترس ...

فرایند تولید آهن در کوره‌های مخصوص ذوب آهن انجام می‌شود. به این صورت که: ۱. از بالای کوره بلند، کانی آهن (سنگ آهن)، کک و سنگ آهک را که گداز آور یا بار کوره نیز می‌نامند، وارد می‌کنند. مواد گداز ...

طراحی ابزار (جیگ و فیکسچر Jig and Fixtures) عبارت است از فرآیند طرح، محاسبه و ایجاد روش ها و فنونی که برای افزایش بازدهی و بهره وری تولید ضروری هستند.به کمک این فرآیند است که صنایع قادر شده اند ماشین آلات و ابزارهای خاص مورد ...

تولید سنگ آهن دانه بندی شده. کلوخه سنگ آهن استخراج شده از سینه کار استخراجی باید مرحله به مرحله خردتر گشته و باطله ها از کانی مگنتیت جداگردند.در واحد های فرآوری کوچک مقیاس باظرفیت زیر ۵۰۰تن بر ساعت فرآیند فرآوری در ...

اطلاعات عمومی مجتمع سنگ آهن گل گهر. موقعیت: آسان کرمان – سیرجان، کیلومتر ۵۰ جاده سیرجان – شیراز. ارتفاع از سطح دریا: ۱۷۵۰ متر. میزان بارندگی در سال: ۱۲۰ میلیمتر در سال. درجه حرارت: حداکثر ۴۰ ...

فرآیند تولید سنگ آهن. برای تولید سنگ آهن باید سنگ معدن را خالص سازی کرد. چندین روش برای خالص سازی سنگ معدن وجود دارد. در طی این روش ها سنگ معدن خرد شده،, آسیاب و شسته می شود و در نهایت بعد از ...

تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...

استخراج سنگ آهن در دو روش استخراج سطحی و زیرزمینی صورت می‌گیرد و برای استفاده در صنعت، مراحلی را طی می‌کند. برای اطلاعات بیشتر به متن دانشنامه مراجعه کنید.

با جداسازی اکسیژن از اکسید آهن و آزاد شدن آهن، فرآیند احیاء سنگ آهن انجام می پذیرد. تمام واکنش های کوره بلند در درجه حرارت های زیاد نتیجه سوختن کک می باشد از ذغال سنگ برای تهیه کک و عمل احیاء و ...

روش های فرآوری کانسنگ آهن(بخش ششم، پرعيارسازي از طريق جيگ): پرعيارسازي از طريق جیگ، در اين روش، سنگ آهن در درون استوانه‌ دواري مورد عمل قرار مي گيرد.

سرند کردن سنگ آهن. اولین مرحله فرآوری سنگ آهن قبل از ریختن مواد در سنگ شکن جدا کردن قطعات کوچک با سرند است . با این کار وزن خوراک سنگ شکن کاهش یافته و فرآیند تسریع می شود.

اولین قدم که معمولا برای استخراج سنگ آهن باید برداشت، آن است که معادنی را که گمان می رود سنگ آهن در آنها وجود دارد، شناسایی کرد. روش های گوناگونی را می توان برای شناسایی این معادن استفاده کرد ...

سنگ آهن (به انگلیسی: Iron ore) کانسنگی است که ۵ درصد از پوسته زمین را در تشکیل می‌دهد. با استخراج سنگ آهن خام از پوسته زمین و تفکیک ناخالصی‌ها، پودر تیره رنگ نقره ای - قهوه ای آهن به حاصل می‌شود.

در این مقاله درمورد مراحل استخراج آهن و فرایند استخراج فلز آهن، روند تولید و روش استخراج آهن در ایران و استخراج آهن در جهان شرح داده میشود ... ذخایر سنگ آهن از نوع مگنتیت و هماتیت در حدود ۳.۳ ...

کنسانتره آهن و گندله، از فرایند تغلیظ سنگ آهن تولید می‌شوند و در چرخه تولید مقاطع فولادی اهمیت بالایی دارند. فرآیند تولید آن‌ها در این مقاله بررسی شده است.

سنگ آهن پرعیار شده حاوی مقادیری آب است که باید آبگیری و خشک گردد و رطوبت آن به 10-9 درصد برسد. بدین منظور از فیلترها برای جدایش آب کنسانتره بدست آمده، استفاده می شود.

فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی ...

پرعیارسازی از طریق جیگ: به طور کلی روش های فیزیکی کمتر در مورد سنگ آهن به کار برده می شود. متداول ترین این روش ها روش جیگ می باشد.

فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی‌ها و درنتیجه ایجاد فولاد می‌باشد. در این روش نیاز به استخراج سنگ آهن (Iron ore) از معادن سنگ آهن می باشد.