چکیده مقاله: امروزه تولید کک هادی یکی از مباحثی است که مورد توجه بسیاری قرار گرفته و پارامترهای بسیاری در تولید آنها موثرند. مطالعات انجام شده بر روی انواع کک نشان میدهد، کک در شرایط عملیاتی ...

در فرآیند کک سازی تاخیری، خوراک باقیمانده برج خلاء از طریق یک پمپ وارد کوره میشود. دمای خروجی کوره در محدوده ۴۸۰-۵۱۵°Cاست. پس از عبور از کـوره وارد یکـی از دو محفظه تولید کک درام ککسازی شده و در ...

فراخوان دریافت طرح در زمینه فرآیند تولید کک سوزنی، گوگرد زدایی و فرآوری خوراک‌های آن. تولید فولاد عمدتا به دو روش احیاء مستقیم و غیر مستقیم انجام می‌پذیرد که در صنایع فولاد ایران احیا ...

کک متالورژی مانند نوشابه به نظر می رسد، اما این را هم باید بدانید که دقیقا به آن شبیه نیست. کک نیز محصول کربن تصفیه شده می باشد که از نوع خاصی از زغال سنگ ساخته شده است. با استفاده از درجه حرارت ...

است. خنک‌سازی کک به روش خشک (CDQ) در حقیقت یک سیستم بازیابی حرارتی برای خنک‌سازی یا کوئنچینگ کک داغ خارج شده از کوره کک سازی است. این خنک‌سازی تا جایی ادامه پیدا می‌کند که دمای کک برای حمل و نقل ...

کک دارای درصدی از گوگرد و فسفر است.در نتیجه مهمترین عامل ورود گوگرد و فسفر به فرآیند تولید فولاد کک می باشد.گوگرد و فسفر از عناصر مضر در فولادها می باشند.

کک سوزنی یک ماده بسیار مهم برای تولید الکترود گرافیتی است .بیشتر از روش کک سازی تاخیری یا بستر فعال برای تولید کک سوزنی استفاده می شود . تولید کک سوزنی با کیفیت خوب ساده نیست، زیرا کنترل چندین ...

فرآیند تولید زغال سنگ به کک: وظيفه اصلی بخش تولیدات كك ومواد شیمیایی تولید كك به عنوان منبع انرژی و احیاء كننده اصلی دركـوره بلنـد مـی باشـد . این بخش شامل کارگاه های زغال، کک، بازیابی مواد، پالایش بنزول، اسید سولفوریک […]

1. کک سازی تاخیری. 2. ککسازی در بستر سیال. یکی از مهمترین روشهاي تولید کک نفتی روش کک سازی تاخیری میباشد. ککسازي تأخیري فرآیندي نیمه پیوسته است. نماي کلی فرآیند در شکل 1 آورده شده است. در فرآیند کک ...

کک سازی فرایندی متشکل از مراحل تجزیه حرارتی، پلیمریزاسیون و کنداسیون است که در آن ته­ ماده‌­های سنگین نفتی (Petroleum Residue) به انواع گازها، مایعات و ماده جامد با درصد بالای کربن، به نام کک نفتی تبدیل می­‌شود. کک نفتی به دست آمده، که تکلیس نشده است، کک سبز نامیده می‌شود. براساس خوراک اولیه، کک‌­های گوناگونی به دست می‌­آید که عمدتا به سه نوع: دانه...

کک یکی از مهمترین و گران قیمت ترین مواد اولیه مصرفی در پروسه تولید آهن به روش کوره بلند می باشد. همچنین از طرفی دیگر، جهت بهبود فرآیند پخت کک و تولید محصولات جانبی همچون گوگرد، گاز کک، بنزول ...

این باقیمانده­ها در دمای 450 و در فشار 5-4 بار برای تولید کک سبز تحت عملیات قرار می­گیرند. کک بدست آمده از این فرایند بسیار خالص می­باشد و به همین دلیل مهم­ترین منبع برای آندهای کربنی می­باشد.

فلسفه فرایند تولید کک از ذغال سنگ بر این اصل استوار است که تمام انواع زغال سنگ ها بر اثر گرما تجزیه می شوند و بر حسب نوع آنها و شرایط تجزيه ( فشار و دما ) ، به مواد گوناگون مفیدی تبدیل می شوند که ...

کک سازی تاخیری، فرآیندی متشکل از مراحل تجزیه حرارتی ،۱پلیمریزاسیون ۲و چگالش ۳است که در آن پسماندهای سنگین نفتی به انواع گازها، مایعات و مـاده جامد با درصد بالای کربن، به نام کک نفتی ۴تبدیل ...

کک نفتی یا همان Petcoke یکی از محصولات مجتمع های پالایش نفت محسوب می شود. بسته به نوع کیفیت و شکل فیزیکی به نام های مختلفی شناخته می شود. با توجه به فرایندهای به کارگیری شده، شرایط عملیاتی و خواص ...

رنگ مروارید اغلب سفید است ولی ممکن است به رنگ‌های صورتی و زرد و سبز و آبی و قهوه‌ای و سیاه نیز دیده شود. مروارید توسط جانور نرم‌تنی به نام صدف تولید می‌شود. این نرم‌تن برای محافظت از خود به ...

لازم به ذکر است که کک در صنایع ریخته گری نیز پر کاربرد است،از آن جایی که کک دارای درصدی گوگرد و فسفر هست، در نتیجه مهمترین عامل ورود این عناصر به فرآیند تولید فولاد، کک می باشد.

انواع کک نفتی کدامند ؟ انواع گوناگون پترولیوم کک بسته به فرآیند مورد استفاده، شرایط عملیاتی و خواص مواد اولیه تولید می‌شود. تمام کک‌های به‌دست‌آمده از کک ساز کک «سبز» نامیده می‌شوند.

کراکینگ با هیدروژن یا هیدرو کراکینگ. هیدروکراکینگ یک فرایند شیمیایی کاتالیستی است. در فرایند پالایش نفت خام از این روش برای تبدیل نفت خام به مواد با ارزش‌تر مانند: بنزین، سوخت جت، نفت سفید و ...

واحد تولید بنزین به روش کراکینگ کاتالیزوری بستر سیال، پالایشگاه بایوی ، نیوجرسی ، ۱۹۶۹. خُردایش یا کراکینگ (به انگلیسی: Cracking) فرایندی است که در صنایع پتروشیمی کاربرد داشته و برای نمک زدایی از ...

فرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن‌اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...

کک دارای درصدی از گوگرد و فسفر است.در نتیجه مهمترین عامل ورود گوگرد و فسفر به فرآیند تولید فولاد کک می باشد.گوگرد و فسفر از عناصر مضر در فولادها می باشند. – آشنایی با فرآیند کک سازی :

هلدینگ بین المللی صدرا > حوزه های فعالیت > مواد اولیه تولید > کک. کک ماده‌ای با کربن بسیار بالا و ناخالصی‌های اندک که به عنوان سوخت به کار می‌رود. کک ماده‌ی جامد کربناتی است که از زغال‌های ...

فرایند هال–هرولت (به انگلیسی: Hall–Héroult process) که با نام فرایند هال نیز شناخته می‌شود، فرایندی صنعتی جهت تولید انبوه فلز آلومینیم به روش الکترولیز است. این روش نخستین بار توسط دو دانشمند به نام ...

کک متالوژی از حرارت دادن ذغالسنگ بدون هوا با دمای 1150 درجه سانتیگراد و تحت زمان معین با فشار منفی می باشد. با انجام این فرآیند غیر کربنی موجود در زغال بطور کامل در کوره ها سوخته و بصورت حرارت از کوره ها خارج می شود و تنها ...

کک سازي تأخیري فرآیندي نیمه‌پیوسته است. نماي کلی فرآیند در شکل 1 آورده شده‌است. در این فرآیند، خوراك باقی مانده برج خلاء از طریق یک پمپ وارد کوره می‌شود. دمای خروجی کوره در محدوده‌ی 480-515°Cاست ...

در فرآیند تولید کک نفتی ماده ی اولیه به مواد با ارزش تر نظیر کک نفتی و محصولات مایع(نفتا-گازوییل-lpg)تبدیل می شود.نیاز فعلی صنعت آلومینیوم کشور به کک سالانه ۲۰۰ هزار تن است.در صنعت فولاد که تولید ...

شرکت فولاد زرند ایرانیان دارای دو کارخانه کک سازی می­ باشد. کک یکی از مهمترین و گران قیمت ترین مواد اولیه مصرفی در پروسه تولید آهن به روش کوره بلند می باشد. همچنین از طرفی دیگر، جهت بهبود فرآیند پخت کک و تولید محصولات ...

3- کاهش انتشار گازهای گلخانه ای ناشی از فرایند تولید کک 4- کاهش انتشار ترکیبات مختلف آلاینده هوا 5- کاهش میزان ...

در فرایند تولید کک، ماده اولیه (وکیوم باتوم پالایشگاهی) به مواد با ارزش تری نظیر اسفنجی، کک سوزنی و فراورده های نفتی از جمله نفتا، نفتگاز و گاز مایع تبدیل که بخش زیادی از این ماده اولیه از طریق ...

منتها برای تولید کک مورد مصرف در آندهای فرایند تولید آلومینیوم یا الکترودهای مربوط به تولید فولاد نیاز است که کک در دمای 980 تا 1300 درجه سانتی­گراد تکلیس شود تا واکنش‌­های تقطیر تخریبی به طور ...

فرآیند تولید کک مروارید کارخانه شن و ماسه در آفریقای جنوبی فرایند کک سازی هلدینگ میدکو ...

فرآیند کلسینه شدن شامل: خشک کردن رطوبت درون کک که به دنبال تخریب هیدروکربن‌های باقیمانده در کک خام صورت می‌­پذیرد و در نهایت کک کوچک و بسیار متراکم تولید می­‌شود. در این صورت کک خصوصیات ...

از آنجاکه کک متالوژی، به‌عنوان منبع اصلی انرژی مصرفی در فرایند تولید فولاد به روش کوره بلند موردنیاز می باشد، شرکت میدکو اقدام به راه‌اندازی واحد «خنک سازی کک به روش خشک» یا Quenching Dry Coal: CDQ به ...